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水性聚氨酯防腐涂料助剂的选择简介

水性聚氨酯防腐涂料是以水性聚氨酯树脂为基料,用水、颜料、助剂等配制而成。其中助剂对水性聚氨酯涂料有着很重要的影响,包括消泡剂、成膜助剂、防闪锈助剂等,以下安大华泰一一介绍各种助剂对涂料性能的影响。

1.消泡剂的选择,水性双组份聚氨酯涂料在施工过程中产生的气泡将造成缩孔、针孔、疵点等毛病,严重降低涂层的保护和装饰性能。因此要降低气泡的发生。除了选择合适的原料、选择合适的施工方法、控制好涂料施工的环境条件外,消泡剂的使用时减少涂膜气泡的比较好的方法。选择的消泡剂要能够破坏泡沫稳定机理,与体系有一定的不相容性,还应有高展布能力、地表面张力和再涂覆性能。选用合适的消泡剂,可以抑制水性双组份聚氨酯涂料中微泡的形成,促使混入的气体迅速排出。

2.成膜助剂,水性聚氨酯涂料的成膜主要包含物理成膜和化学成膜两个过程,物理成膜表现为水分的挥发,粒子的聚结;化学成膜过程相对比较复杂,该过程涉及固化剂-NCO与-OH、水和-COOH等基团间的反应。物理成膜和化学成膜过程几乎同时进行,但是相对于水分挥发速率,异氰酸酯的反应相对要慢很多。在双组份聚氨酯体系中,加入某种成膜助剂是非常必要的,应尽量避免选用醚醇类成膜助剂,而应选用醚酯类溶剂如乙二醇丁醚醋酸酯、二已二醇丁醚醋酸酯、碳酸丙酯等。但成膜助剂一般也是高沸点挥发物,加入太多会导致喷涂流挂、漆膜干燥慢。一般成膜助剂加入5%-20%时,具有较好的涂膜性能和涂料施工性能。

3.防闪锈助剂,水性涂料涂覆在金属表面时易造成表面有闪绣,特别在于喷砂处理和含碳量较高的金属表面时必须加入防闪绣助剂。目前国内常用的有亚硝酸钠、苯丙酸钠等。虽然可以解决闪绣问题,但有水溶性强,残留在漆膜中极大地影响漆膜的耐盐水性和亚硝酸钠对NCO基团的催化作用,加速固化剂与水的反应,缩短了涂料体系和活化期等缺点。因此一般选用其他类型的防闪锈助剂,如有机锌络合物、烷基磷酸盐等。

4.其他助剂的选择,在水性双组份聚氨酯防腐涂料中,还应注意增稠剂、润湿剂、分散剂等助剂的使用。助剂的选择有一定的相容性,若搭配不当,可能对漆膜有负面的影响。水性聚氨酯一般使用聚氨酯类增稠剂,其具有较好的流动性,对光泽、体系的pH值影响较小,但是增稠效率低,易流挂。假塑性聚氨酯增稠剂增稠效率高,并且流平性好,不易流挂。

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